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東(dōng)莞市億(yì)森(sēn)精密模具有限公司

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塑膠模具製造中遇難題,91视频入口(sēn)精密團隊迎難而上高效解決

文章出處:公司新聞 責任編輯:東莞市91视频入口(sēn)精密(mì)模具有限公司 發(fā)表時(shí)間:2025-08-01
  

在塑膠模具製(zhì)造的實際(jì)生產中,麵對複(fù)雜結構、高精度要求和快速交(jiāo)期的多重挑戰,東莞市91视频入口精密模具有限公司始終堅持以“品質為核心、效率為根本”的(de)原(yuán)則,持續優化工藝流程,快速響應客(kè)戶需求。近日,在某批量生產訂單中(zhōng),我司(sī)生產團隊在模具加工過程中遇到一項結構性技術(shù)難(nán)題,經過內部分析、協同攻關(guān)與多輪驗證,最終圓滿(mǎn)解決,不僅保障了交(jiāo)付周期(qī),更進一步提升了模具性能,贏得了客戶的(de)高度認可。

問題緣起:模具鑲件裝配間隙異常(cháng),影響製品精度

該項目(mù)是為海外客戶定製的一款(kuǎn)高精密(mì)電子外殼模具,塑膠(jiāo)件設計結構複雜,涉(shè)及(jí)多個卡扣與定位(wèi)柱,對尺寸公差控製要求極高(±0.02mm以內)。在進入試模階(jiē)段後,客戶反饋樣件卡扣部分出現裝配困難,部分位移孔尺寸偏大,影響組裝手感(gǎn)。

技術部立即對試模結果展開分(fèn)析,發現模具鑲件(jiàn)在成型後存在微小錯位現象。進一步測(cè)量確認:鑲件裝配麵局部(bù)存在0.03mm間隙偏(piān)差,遠超設計容差範圍。這(zhè)一誤差雖不明(míng)顯(xiǎn),卻足以影響批量成(chéng)型尺寸的一致性。

問題分(fèn)析:多因(yīn)素疊加,源於(yú)傳統(tǒng)裝配工藝未能(néng)匹配結構難度

經過(guò)對模具裝配過程的詳細回顧與測(cè)繪,技術(shù)部與生產(chǎn)部達成一致判斷:造(zào)成該誤差的核心原因是傳統鑲件嵌入方式未能有效限製高精度件的位移。

具體因素如下:

鑲件定位麵為異形斜麵,加工難度大,加之工人使用常規裝配(pèi)壓(yā)力裝置,易導致鑲件未(wèi)能完全貼(tiē)合。

未使用定位銷加(jiā)輔助定位,導致裝配時存在微小(xiǎo)“浮動”空間。

模框加工累積誤差未做足夠補償,使得多(duō)個公差積累後最終顯現(xiàn)為裝配偏差(chà)。

如果不及時解決此問題,模具壽命將受到影響,成型品精度無法保證,極易造成客戶投訴甚至退單風險。

解決方案:三步協同優化(huà),精度提升超預(yù)期

為迅速解決問題,91视频入口精密成立專項(xiàng)攻關(guān)小組,由模具設計部牽頭,聯合加工部與品質部展開緊急優(yōu)化:

1. 調整鑲(xiāng)件結構與裝配方式

設計部第一時間對原始圖(tú)紙進行修改,在不(bú)影響產品外觀與功能的前提(tí)下:

將原定位斜麵調整為平麵定位(wèi)+銷(xiāo)釘限位結構。

增加兩顆可拆卸限位柱,防止鑲件(jiàn)在成型壓力下移位。

2. 二次加工模架定位槽(cáo),提(tí)升貼合精度

加工部調動五軸(zhóu)加工中心,采用一次(cì)裝夾、多麵定位(wèi)的方式,對模架對(duì)應鑲件的裝(zhuāng)配槽進行重新精修,確保平麵度控製在0.005mm以內,並用3D檢測設備校(xiào)驗每一個加工麵的平行(háng)度。

3. 引入精密壓裝平台進行裝配

裝配階段改用我司新(xīn)引進的精密液壓壓裝(zhuāng)平台,對每一件鑲件(jiàn)進行恒壓下裝入,同時使用3D掃描儀進行實時檢測。每一套模具(jù)裝配完畢後,均進行冷態(tài)與熱態模(mó)擬試模(mó),確保結構穩定無位移。

成果驗證:一次試模成功,客戶滿意度大幅(fú)提升(shēng)

經過連續48小時的(de)測試(shì)驗證,調整後的模具在第二次試模中一次性成功(gōng),所有卡扣(kòu)與定(dìng)位柱尺(chǐ)寸均穩定(dìng)控製在±0.01mm內(nèi),完全滿足客(kè)戶裝配(pèi)要求。

客戶在收到新(xīn)樣品後給予高度評價,並表示將繼續追加後續訂單。值得一提的是,優化後的模具不僅解決了原有問題,模具壽命也預估提升了30%以上,進一步增強了(le)客戶信(xìn)任(rèn)。

背後邏輯:製度驅動下的“全流程質量管控”

91视频入口精密始終堅持“全流程質量控(kòng)製”理(lǐ)念(niàn),不(bú)僅(jǐn)在加工與檢測環節嚴格(gé)執行標(biāo)準化作業,在設計評(píng)審階(jiē)段也(yě)提(tí)前考慮後期裝配與成型(xíng)風險。

此次問題的解決正是(shì)公司推行的“設計-加工-檢(jiǎn)測”三線協同機製的具體(tǐ)體現:

設計階段嚴控風險點標注;

加工階段實現數據閉環追(zhuī)蹤;

檢測階段執行100%測量與(yǔ)首件確(què)認製度。

此外,公司還設有(yǒu)“問題複(fù)盤檔案”,所有(yǒu)問題案例均歸檔分析,以防類似問題(tí)在未來項目(mù)中再(zài)次發生。

結語:問題是契機,精進是常態

在塑(sù)膠模具(jù)製(zhì)造行業(yè),問題(tí)並不可怕,關鍵在於如何麵(miàn)對並解決。億(yì)森精密用實際行動再次證(zhèng)明:隻要擁有(yǒu)完善的流程機製、專業(yè)的團隊執行力與對品質(zhì)的堅守,再複雜的問題也能迎刃而解。

未來,東莞市(shì)91视频入口精(jīng)密模具(jù)有限公司將繼續(xù)秉(bǐng)承“以專(zhuān)業打動客戶、以品質贏得口碑”的理念,不斷挑(tiāo)戰更(gèng)高精度的模具(jù)項目(mù),為全球(qiú)客戶(hù)提供更(gèng)加可靠的注(zhù)塑模具解決方(fāng)案。

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