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塑膠模具製作工藝流程_塑(sù)料模具生產工藝流程

文(wén)章出處:常見(jiàn)問(wèn)題 責任編輯:東莞市(shì)億(yì)森精密模具有(yǒu)限公(gōng)司 發表時間:2021-12-31
  

​塑膠模具製(zhì)作工(gōng)藝流程_塑料模具生產工藝流程

 

隨著(zhe)塑料工業的(de)飛速發展和(hé)通用(yòng)與(yǔ)工程塑(sù)料在強度和精度等方麵的不斷提高(gāo),塑料製品的應用範圍也在不斷擴大,如:家用電(diàn)器、儀器儀表,建築器材,汽車工業、日用五金等(děng)眾(zhòng)多(duō)領域,塑料(liào)製品所占的比例正迅猛增(zēng)加。給塑膠模具(jù)加工工藝帶來了不同的要求,一份(fèn)好的工(gōng)

藝(yì)編製文件,能影響生產成本與產品質量。現就塑料模具加工工藝的編製作如下建議:編製塑膠模具(jù)工藝的基本原則。根據 自己的人力、物力基礎和客戶提供的數據或圖紙的要求,盡快地編(biān)製切實可行(háng)的工藝文件,製造出(chū)高品質的產品,具有使用性。在這個基本原則構築的框架中,快、好、省是核心內容,貫穿於編製的始終。

“快":它要求在最短的時間內編製出耗時最短的工藝文件,工作中要注意以下四點:

1、工藝員(yuán)要能夠做到熟知本單位的機床設(shè)備,技術水(shuǐ)平,最好是操作(zuò)過每一台機(jī)床,對加工十分(fèn)了(le)解,以適應模具零件複雜性與特殊性的要求,做到拿到一份(fèn)圖紙,能夠很快地確定最佳加工流程,提高速度。

2、確定合理的最(zuì)小加工餘量。在上下工序(xù),粗精(jīng)工序之間,留出必要的加工餘量,減少各工序(xù)的加工時間。

3、由於(yú)模具零件多為單件、小批、工藝卡片不(bú)能像批量產品- -般(bān)仔細詳(xiáng)盡, 但要力求一目了解,無有(yǒu)遺漏,關鍵工序要交待清楚(chǔ)加工注意事項,寫出操作指(zhǐ)導,以減少操作者(zhě)的(de)適(shì)應時間,減少加工失誤。

4、對於(yú)加工過程中需要的夾具、量具、輔助(zhù)工具應當先行(háng)設計,提前做好準備。

“好”:它要求工藝員能夠編寫出最合理、最佳(jiā)的工藝文件,預防處理加工過程中出現的問題,它也是衡量一一個工藝員是否優秀的標準(zhǔn)之一。主要應注意以下幾點(diǎn):

1、合理的編排熱處理工藝。模具產品的-一(yī)個特點就是(shì)材料的機械性能,熱處理要求十分嚴(yán)格,凸凹模、固定板等關鍵零件,在開始階段要安排退火、改善加工性能,在進(jìn)行淬火後,要(yào)進行時效,消除(chú)應力變形。

2、嚴格區分粗精(jīng)加(jiā)工藝。-般地,粗、精(jīng)工藝的劃分由熱處理工藝來決定,在最(zuì)終熱處理後的加工多(duō)為精加工。餘量要盡量安排在粗加工階(jiē)段完成,以減少刀具的損耗和采用(yòng)電加工的電極、電極絲損耗。

3、要運用預處理工藝措(cuò)施。對於- - 些中間去除材料(liào)較多的凹(āo)模,凸模固定板(bǎn)等零件,在(zài)精加工(gōng)之前應采用(yòng)單邊留(liú)量0.5 mm左右,先加工出大致形腔,然後淬火時效,再精加(jiā)工的方法(fǎ),以(yǐ)消除加工內應力變形。對(duì)於一(yī) 些薄壁(bì)零件,如卸(xiè)料套,要預加工出一個加強工藝台,以防止加工夾持變形。

4、適當地留出加工基(jī)準。在生產(chǎn)中常會遇見加工基(jī)準無法與設計基準(zhǔn)重合的問題,這時候,就要預(yù)加工一個工藝基準,以便於各工序加工。對(duì)於級進模之類的高精度產品,要進行尺(chǐ)寸精度換算。

5、還需要(yào)采用專業術語。在工藝文件中要充分運用大家熟知的專業術語(yǔ)和加工表達方法,清楚地傳達加工(gōng)意圖(tú),要避免彩和(hé)“加工到圖紙”,“形狀尺 寸公差到要求”之類的模糊語言(yán),要做(zuò)到工藝與圖紙有機結合,使當事人明白該於什麽,

該怎樣於,這樣也便於檢驗人員進行“省”:就是要充分節約人力、物力(lì)、財(cái)力、提高單位生產效率。主要應注意(yì)以下幾點:

1、運用機械加工工藝學和統(tǒng)籌學的觀點(diǎn),對於模具之類的單件,小批產品,要采用(yòng)集中工序加工(gōng)的原則,盡量安排在一(yī)台機(jī)床上(shàng)加工,縮短工藝流程,這樣可減少裝夾(jiá)、識圖、計算等重複勞動時間,減少轉序、交檢的時間,提(tí)高(gāo)生產效率。

2、對(duì)每台機床加工的工時定額有充分的估計,能(néng)快的盡量不采用慢的,能粗加工解決的,

決不上精加工機床,這(zhè)樣也有利於(yú)保護機床的精度和使用期限,節約成本。

二、板類、軸類、異形類(lèi)零件(jiàn)的加工在模具零件中,板類零件較多,主要有(yǒu)固定板、上下模板、卸料(liào)板、墊板等,此(cǐ)類零件的加工具有一- 些共性,以級進模(mó)的固定板為例,其(qí)工藝流程可概括為:下料 7鍛造7退火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火7半精(jīng)磨7時效( 去應(yīng)力退火)7精磨7線切割、電火(huǒ)花。軸類模具零件,以凸、凹模居多,其加工工藝(yì)流程

-般為: 下料7退火77淬火(或調質)7研頂尖孔7粗磨7時效(xiào)7精磨7鉗工。

質精磨後,根據需要還可進行發藍、滲氮(dàn)等表麵處理(lǐ)。針(zhēn)對異形類零件的不同(tóng)要求,編製工藝時可區別對待,在(zài)力求(qiú)加工工(gōng)藝最優化。

三、組配加(jiā)工類零件的加工對於- - 整副(fù)模具(jù)而言,有(yǒu)些零件由於使用性能上的要求,需

要進行組配加(jiā)工。作為(wéi)一名工(gōng)藝員要了解零(líng)件與零件之間的裝配關係及零件在整副模具中的作用,從而合理安(ān)排組合或配作工藝是極為重要的。對於級進(jìn)模(mó)具來說,零件尺 寸絕大部分由設計決定,需進行配作加工的零件很少,現就(jiù)一些需(xū)配作的零件及部位提示如下:

1.上、下模架的導柱、導套孔(kǒng)。模具衝壓時的限位柱高度。 切斷、開條時上、下刀的間隙。

模具加工工藝的(de)編製(zhì)具有很強的可塑性,但隻 要(yào)肯用心、肯動腦(nǎo)、經過不斷總結、不斷

改進,就能夠加(jiā)工出物美價廉的產品。

模具製作工藝(yì)流程(chéng)如下:

審圖一備料-加工一模架加(jiā)工一-模芯(xīn)加工一電(diàn)極加工一模(mó)具零件加工一檢驗- -裝配一飛模

-試模一生產

A:模架加工: 1打編(biān)號,2 A/B板加工,3麵板(bǎn)加工,4頂針固(gù)定板加工,

5底(dǐ)板加工B:模芯(xīn)加工: 1飛邊,2粗(cū)磨,3銃床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱(rè)處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10 省模C:模具零件加(jiā)工: 1滑塊加工,

2壓緊塊加工(gōng),3,分流(liú)錐澆口套加工,4鑲件加工(gōng)模(mó)架加工細節(jiē)打編號要統一,模芯也(yě)要打上編號,應與模架上編(biān)號-致並且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。A/B板加工(即動定模框(kuàng)加工) ,a:A/B板加(jiā)工應保證模框的(de)平行度和垂直度為0.02mmb :銃床(chuáng)加工:螺(luó)絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角C:鉗工加工:攻牙,修毛邊。麵板加工:銃床(chuáng)加工鏜機咀孔(kǒng)或加工(gōng)料嘴孔。頂針固定板加工(gōng):銃床加工:頂針板與B板用回針連結,B板麵向上,由上而下鑽頂(dǐng)針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校(xiào)正,先用鑽(zuàn)頭粗加工,再(zài)用銃刀精加工到位(wèi),倒角(jiǎo)。5,底(dǐ)板加工:銃床加工:劃(huá)線(xiàn),校正,鏜孔,倒角。的要加(jiā)做強拉強頂(dǐng)機構,(:有些(xiē)模具(jù)需強拉強頂如在頂針板(bǎn)上加鑽螺絲孔)

模芯加工細節(1粗加工飛六邊:在銃床(chuáng)上加工,保證垂直度和(hé)平(píng)行度,留磨餘量

1.2mm

2粗磨:大水磨加工,先磨大麵,用批司夾緊磨小麵,保證垂直度(dù)和平(píng)行度在

0.05mm留餘量雙邊0.6-0.8mm

3銃床加工:先將(jiāng)銃床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正(zhèng)壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀(jǔ)孔,分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔,銃R角。鉗(qián)工加工:攻(gōng)牙,打字碼5) CNC 粗加工(gōng)發外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水磨加工至比(bǐ)模框負

0.04mm,保證平行度和垂直度在

0.02mm之內

8) CNC 精加工

9)電火花(huā)加工

10)省模,保證光潔度(dù),控製好型腔尺寸(cùn)。

11) 加工進澆(jiāo)口,排氣,鋅合(hé)金- -般(bān)情況下澆口開

0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口(kǒu)開(kāi)0.5-1.2mm排氣開(kāi)0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量寬一點,薄一點。塑膠模具製造過程(chéng)大(dà)致可分為以下幾個步驟:塑料製品的(de)工藝(yì)分(fèn)析。

在模(mó)具設計之前,設計者應充分(fèn)分析(xī)研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理(lǐ),需要與製

品的設計者仔細協商,已達成共識。其中包括對製品的幾何(hé)形狀、尺寸精度以及外觀(guān)要求,進行必要的討論,盡量避免模具製造中不必要的繁雜。模具結構設計。-套優質的模具,不僅需要有好的加工設備(bèi)和熟練的模具製造工人,另外一個非常重(chóng)要的因素就(jiù)是要有好的模具設計,特別(bié)對於複雜的模具,模具設計的好壞占模具質量的80%以上。個優秀的模具(jù)設(shè)計是:

在滿(mǎn)足客人要求(qiú)的前提下,使加工成本(běn)低(dī)、加工難(nán)度小、加工時(shí)間短.要作到這一(yī)一點,不(bú)僅要完全消化客人的要求,還要對注塑機(jī)、模具結構、加工工藝和模具廠自(zì)身的加工能力等有所了解.因此,要提高模(mó)具(jù)設計水平,應做到以下幾點:

1.弄懂每套模具設計中的每個(gè)細節,理解模具中每個零件的用途.

2.在設計時多參考以前相似(sì)的設計,並了解(jiě)在它模具加工和產品生產時的情(qíng)況,吸取其中的經驗和教訓.

3.多了(le)解注(zhù)塑機的工作過程,以加(jiā)深模具和注(zhù)塑(sù)機的關係.

4.下(xià)工(gōng)廠了解加工品工(gōng)藝,認識每種加工的(de)特點和局限性.

5.了解自己設計的(de)模具的試模結果(guǒ)和改模情況,吸取教訓.

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構.

7.多些了解模具入水對製品產生的(de)影響.

8.研(yán)究一些特殊的模具結構,了解最新的模具技術.

確定模具材料和選擇標準件.

在模具材料的(de)選用(yòng)時,除要考慮產品的精度和質量外.

還要結合模具廠的加工及熱處理的實

際能力給(gěi)予(yǔ)正確的選擇(zé).此外(wài),為了縮短製(zhì)造周期,盡可能的利用現有的標準件.

四、零件加工與(yǔ)模具組(zǔ)裝(zhuāng).

模具的精度除在設(shè)計時(shí)給予最佳的結構與合理的公差配合之外,

零件加工與模(mó)具組裝是至關

重(chóng)要的.因此,加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有(yǒu)絕對主(zhǔ)導地位.

成型製(zhì)品(pǐn)的尺

寸誤差主要由以下(xià)幾(jǐ)個部分(fèn)組成:

1.模具的(de)製造誤差約為1/3

2.模具磨損造成的誤差約為1/6

3.成型件收縮不均所產生的誤差約(yuē)為

1/3

4.預(yù)定收縮與實際收縮不一-致所產生的(de)誤差約為

/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

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