常用（yòng）塑膠模具的表麵處理方法

目前常用的塑（sù）膠模具表麵處理方法有氮化（huà）、電鍍、曬紋及噴砂其中氮化與電鍍是一種（zhǒng）提高模具壽命的方（fāng）法，而曬紋與噴砂則是一（yī）種模（mó）具表麵的裝飾方法。

一、氮化

聯係人：唐先生13825769150

氯化分為滲氮和氮碳共滲（shèn）。此（cǐ）種工藝（yì）的最（zuì）大優點是熱處理溫度低(一般（bān）是500-600)，熱處理後（hòu）變形小,生成氮化物層（céng）很硬，使（shǐ）模具的耐磨性

及抗咬合性提高。模具（jù）的耐蝕性耐熱性（xìng）及抗疲（pí）勞強度有很大改善。
    1.滲氮（dàn）:滲氮的方法分為氣體滲氮、液體滲氮（dàn）、固體滲氮、離子滲氯等。我（wǒ）們目前比（bǐ）較常用的（de）是（shì）氣體滲氮，是將氮氣(NH3)通入約 550?的爐中，靠氨氣分（fèn）解所得的氮滲入鋼中。氮化時間較長，一般淺層每小時大約在0.015-0.02mm 左右，深層滲氮速度每小時約0.0050.015mm。而在（zài）高合金鋼中，由於合金元素含量較多，氮的擴散（sàn）速度低，滲氮速度會較（jiào）上述數據低。氣體滲氮的時間(工（gōng）件小（xiǎo）於 300X300X50mm)一（yī）般（bān）為8-9小時，滲層深度為0.1-0.2mm之間，滲氮後的表麵硬（yìng）度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且表麵顏色（sè）泛亮。
   2.氮碳共滲:即就是我們所說的軟氮化，也稱之（zhī）為液氮（dàn）。氮碳共滲溫度比滲氮溫度稍高，對滲層硬度不會造成很大的影（yǐng）響（xiǎng）。也不會增加滲（shèn）層（céng）脆性（xìng），但可增加擴（kuò）散速度。氮碳（tàn）共滲一般采（cǎi）用570左（zuǒ）右為好，低碳鋼可（kě）以在 600以上進行氮碳共滲，以獲得較厚的化合（hé）物層。氮（dàn）碳共滲（shèn）的最初3小時內滲層深（shēn）度（dù）增加（jiā）最快，超過 6小時後，滲層深度增（zēng）加不很明顯（xiǎn），因（yīn）而氮（dàn）碳共（gòng）滲的時間一般（bān）不超過6 小時。氮化層的深度一般為

0.05-0.100mm，表麵硬度（dù）為HV1000(RC68 以上)表麵顏色（sè）呈 3.氮化對材料的一些要求: 深灰色。

(1)在氮化溫度下（xià），隻要不（bú）發生退火的材料均可進行氮化。
(2)含（hán）鉻量比較高的金屬(如420、S136、2083、M300)等均不可進行氣氮(因含鉻過高氣體難以打入到鋼材裏麵)。
4.氮化以後的一些現象
(1)工件氮化後表麵會出現一些“腫脹”現象，這是在工（gōng）件表麵上形成一層很薄(0.02-0.03mm)的白亮層，且比較軟，
此層必須（xū）打磨掉以後工（gōng）件（jiàn）才能恢複到（dào）它（tā）原來（lái）的尺（chǐ）寸，取掉此層後的硬度也是（shì）最硬（yìng）的。
(2)對（duì）於一些薄壁，尖角及螺紋的地方在（zài）氮化時應加以適當的保護，以防止開裂。
5.氮化與（yǔ）燒焊的關係
(1)工件在加工過（guò）程中，如果曾經燒過焊，在（zài）送氮化時一定要告訴（sù）熱處理廠，以方便其（qí）進（jìn）行局部回火處理，否則氮化後工（gōng）件（jiàn）硬度（dù）不均，且容易開裂或崩掉。 (2)當工件（jiàn）在氮化完（wán）以後由於使用不當 而崩邊（biān）或（huò）其它（tā）原因需要燒焊時（shí），如果大麵積，則（zé）必須送回熱處理廠進行退氮處（chù）理(加熱到800以上)，再燒焊,加工完後再氮化(注意（yì）:可能會造成（chéng）整個工件的硬度改變)。如屬局部（bù）燒焊，則有
兩種方法，一是將氮化層打磨掉燒焊，另一種是（shì）局部加熱燒紅等退氮後再（zài）燒焊。

二、電鍍

​電鍍（dù）的目的是防腐蝕，提（tí）高（gāo）模具表麵硬度及耐磨性、抗擦傷和抗咬合、方便脫模、以增加（jiā）模具的壽命。目前比較常用的方法是鍍鎳。鍍層大（dà）約 0.025mm 左（zuǒ）右。特別對一些有酸性氣體分（fèn）解（jiě）的塑膠料（liào）(例 PVC、POM 等（děng）)比較有用。電鍍層對衝擊比較敏感，一日受到衝擊，則會脫（tuō）落。

電鍍與氮化的不同之處:1.電鍍改變了模具型（xíng）腔麵的尺寸，而氮化則不會改變模（mó）腔表麵尺寸（cùn）;2.電鍍層需（xū）要不斷的進行駛維護，而氮化層則不需維護（hù）。

三、曬紋與噴砂

曬紋是用一種照相底版的原理，利用化學腐蝕的方法將（jiāng）不同的圖案腐蝕到工件（jiàn）的（de）表麵而形成的一種裝飾（shì）紋麵。而噴砂一（yī）種（zhǒng）機械的（de）方法，將砂粒高速（sù）高壓均勻地噴射在工件的表麵而形成的一種表麵裝飾方法。
二者與氮化的關係:
常用的（de）方法是:應該先進行曬紋或噴砂（shā）處理後進行氮化，這樣不會造成材料（liào）表麵的紋路深淺不一（yī）。如果先進（jìn）行氮化，後再（zài）進行（háng）曬
紋或噴砂。則會造成在同一（yī）產品表麵形（xíng）成不同的紋理。

​聯係人：唐先生13825769150