​塑膠模具拋光，目前常用的拋光方（fāng）法有以下幾種：

1.1 機械拋（pāo）光：

機（jī）械拋光是靠切削、材料表麵（miàn）塑性變形去掉被拋光後（hòu）的凸部而得到平滑麵的拋（pāo）光方法，一般使用油石條、 羊毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵（miàn）質量要求高的可（kě）采用超（chāo）精研拋的方法。超精研拋（pāo）是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作（zuò）高速旋轉運動。

1.2 化學拋光

化學拋光（guāng）是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工（gōng）件，效率高。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的（de）溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反（fǎn）應的影響，效果較好。

1.4 超聲波拋光

將工件放（fàng）入磨（mó）料懸（xuán）浮液中並（bìng）一起（qǐ）置於（yú）超聲波場中（zhōng），依靠超聲波（bō）的振蕩作用，使（shǐ）磨料在工件表麵磨削拋光 。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超（chāo）聲波加工可以與化學或電化（huà）學方法結合。在溶（róng） 液腐蝕（shí）、電（diàn）解的基礎上，再施（shī）加（jiā）超聲（shēng）波振（zhèn）動攪拌（bàn）溶液，使（shǐ）工件表麵溶解產物脫離，表（biǎo）麵附近的（de）腐蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波（bō）在液體中的空（kōng）化作用還能夠抑製腐蝕過程，利（lì）於表麵（miàn）光亮化。

1.5 流體拋光流體拋光

是依靠高速流動的液（yè）體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光（guāng）的目（mù）的。常用的方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動（dòng）力研磨等。流體（tǐ）動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒（lì）的液體介（jiè）質高（gāo）速往複流過工件表麵。介（jiè）質主要是采用在較低壓力下（xià）流過性好的特殊化合物（一般是聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化（huà）矽（guī）粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨（mó）料在磁（cí）場作用下形成磨料刷，對工（gōng）件磨削加工。這種方法加工效率（lǜ）高，質量好，加工條件容（róng）易控製，工作條件好。

2 機械拋光的基本方（fāng）法在塑（sù）料模具加工中所說的拋光與其他行業中（zhōng）所（suǒ）要求（qiú）的表麵拋（pāo）光有很大的不（bú）同，準確來說，模具的拋光應該稱為（wéi）鏡麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身有很高的要求並且對表（biǎo）麵平整度、光滑度以及幾何精確度也是有很高的標準。表麵拋光一般要求需要獲（huò）得光亮的表麵就可以。

2.1 機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油（yóu）石、砂紙和鑽石研磨膏（gāo）等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選（xuǎn）擇取決於前期（qī）加工後的（de）表麵（miàn）狀況，如機（jī）械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋（pāo）光的一般過程（chéng）如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在旋轉表（biǎo）麵拋光機或（huò）超（chāo）聲波研磨機進行拋光。之後是手（shǒu）工（gōng）油石研（yán）磨，條狀油石加煤（méi）油作為潤滑劑或冷卻劑。

（2）半精拋半精拋主（zhǔ）要使用砂紙和煤油。

（3）精拋精拋主要使（shǐ）用鑽石研磨膏。