模具加工（gōng）減少缺陷（xiàn）的技（jì）巧

為了提高模具的使用性能，很多（duō）廠商都會對其模具進行適（shì）當加工，模具加工指的是成型和製坯工具（jù）的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會（huì）體現出（chū）加（jiā）工的缺陷，導致（zhì）模具性能下降，那如何建設模具加工（gōng）缺陷呢?下麵小編為您講解。

合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆（cuì），且易產生新的切削（xuē）刃，因此切削力小，磨削熱較小（xiǎo），在粒度上使用中（zhōng）等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬（yìng）度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬（yìng）度（dù）的砂輪，自勵性好可降（jiàng）低切削熱。 精磨時選擇適當（dāng）的（de）砂輪十（shí）分重（chóng）要，針對模具鋼材（cái）的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高（gāo）的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結（jié）劑（jì）砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度（dù）可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN(立（lì）方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果（guǒ），在數控成型磨床（chuáng）、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它（tā）種類砂輪。在磨削加工中，要注意及（jí）時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工（gōng）件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降（jiàng）低。

合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心（xīn），切（qiē）削液可直接進入磨削區，發揮（huī）有效的冷（lěng）卻作用，防止工件表麵燒傷（shāng）。