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1．1 磁性塑料

磁性塑料是一種高分子材料 ．主要是合成（chéng）樹脂以（yǐ）及磁粉構 成 。 磁 性 塑 料 按 磁 粉 分 類 可 以分 為 鐵 氧 體 係和（hé） 稀 土 類 兩種 ，磁 性 塑料 的性（xìng）能 受磁 粉材料 、磁（cí）粉（fěn） 填充率 、樹（shù）脂 以及成 型工藝等 因素的影響。磁性塑料（liào）具 有強（qiáng）度高、密度 小、保磁 能力強的特（tè）點 ，並且加工成型（xíng） 的（de）精（jīng）度較（jiào） 高。磁 性塑料的成品（pǐn）脆性小 ，裝（zhuāng） 配較 為 容 易

1．2 不飽和聚酯膜塑料

這 種 塑（sù） 料（liào） 是 由樹 脂 、填 料 、引 發（fā） 劑 以及 增（zēng） 稠 劑等 構成 的樹脂糊 ，它也屬（shǔ） 於熱 固性（xìng）模塑料 。不飽 和聚酯膜塑料 多為 白色．呈現 出半透明狀 ．同時也 能根（gēn）據（jù）要 求添加顏 色。這種 塑料 中含有（yǒu） 10 ～30％的玻 璃纖 維 、50 —70 的填料 ．樹 脂的含 量 為（wéi） 20～80％。不 飽 和 聚（jù） 酯 膜 塑料（liào） 的機 械 強 度（dù） 比較（jiào） 高（gāo） ．尺 寸穩 定性（xìng） 也（yě） 比較好 ，並且（qiě）表 麵比較光潔 ，能夠製作複雜（zá）的模壓製品。

1．3 熱固性注射塑料

這 種塑料製品基材 為特 定熱塑性 、熱 固性 的（de）酚醛樹脂構成 ，然後 添加玻 璃纖 維等 填（tián）料 ，同（tóng）時再 添加其他 的一些助 劑 ．然後 利（lì）用特殊的加工而成 ，它是一種粉粒狀（zhuàng） 的酚醛 塑（sù）料 它具有較好 的防黴耐溫性 ，並且絕緣 以及物理性（xìng） 能都 不錯 ．成型 的周（zhōu） 期 也 比 較 短 。此 外 ，還（hái） 有 以環 氧 樹 脂 為 主 體 的（de） 塑料 製 品 了 ，這 種 塑 料 是以 環 氧 樹 脂 作 為 基 材 ，然（rán）後 以 三 乙烯 四胺 作 為（wéi） 固化 劑（jì） ．然 後 添加 填料 等。
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2 塑料的擠出成型加工工藝原理及工藝參數

分析塑料 的（de）加 工技 術主（zhǔ）要有 以下（xià）幾種 ：壓（yā） 塑、擠 塑、注塑、吹 塑以及壓延 等加 工（gōng）工（gōng）藝。本 文重點對擠 塑進行（háng） 分析研 究

2．1 擠出成型工藝原（yuán）理

擠 出成 型工藝是塑料聚合物（wù）通過 口模 成型 ，然後 固（gù）化定（dìng）型（xíng）三個階段 形成。首（shǒu）先要進（jìn）入擠 出機機筒（tǒng） 內，然後在旋轉螺杆作（zuò） 用下，通過熔融 、均化 ，並且增壓 。最後 熔融（róng）物在擠 出機 的口模擠 出後形成型坯 ．經過 冷卻（què） 定型（xíng）後 ，形成（chéng）最終 的塑料製品。

2．2 擠出成型工藝參（cān）數

①機 筒溫度 ：機筒 溫度 通（tōng）常設 定（dìng）為兩端 高、中間低 ，加料段 溫度偶 爾會 高於均化段 ；② 機頭溫（wēn）度 ：機 頭溫度 必須控製在合 理範 圍內．溫（wēn）度過 高會造 成擠 出物穩 定性差 ，生產 不穩 定 ，溫度過低會造成加工（gōng） 困難 ，嚴重會導致設備 出現損壞 ；⑧ 口（kǒu）模溫度 ：口模 溫度的設 定需要考慮塑（sù）料的配方 ，製品的截 麵尺 寸等因素 ；④螺杆（gǎn）轉速及擠出速率；螺杆的轉速及擠 出速率需要控 製在 合理 的範圍（wéi）中 ，這個工藝參數對塑料 製品的物理性能影 響非常重要 ；⑤ 牽引速度 ；牽引速（sù）度要（yào） 比（bǐ）擠 出速度 稍（shāo）快點 ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠保（bǎo）證 塑料製品的（de）穩定（dìng）。

3 塑料成（chéng）型工藝

3．1 管材的擠出成型

管材（cái）分硬（yìng）管與軟 管（guǎn）兩種 ，兩種管材的加工工（gōng） 藝基本相 同。加（jiā） 工 時 ，物 料 通 過 料 筒 進 行 均 化 ，然 後 經 料 筒擠 出 ，形 成 塑 性的（de）管狀物 ，經定型裝 置冷卻將 表層凝 固．然後（hòu）通過（guò） 冷（lěng）卻 水槽進行 冷（lěng）卻 定型（xíng） ，然後 由牽引裝置 勻速拉 出。最後切割 。軟 管（guǎn）的加工則不需要 定型裝置 ，經 自然冷卻或噴淋冷卻 ，利 用輸送帶或自重（chóng）牽引．收卷至一定（dìng）長度切（qiē）割管材擠 出成型加 工時需要 注意以（yǐ）下兩（liǎng）點 ：( 大管（guǎn）徑的管材擠 出冷卻（què）要在管材周 圍均 勻布置噴 頭。避免水槽上 下層 水溫不同（tóng）造成（chéng）的（de）管（guǎn）材收縮不均 ；② 牽引（yǐn）速度要 勻（yún）速進行 ，避免 出
現 管壁厚度 不均（jun1） 的現 象。

3．2 板（bǎn）材的擠出成型

板材加 工工 藝流程 為：物料首先 由擠 出機進行塑化均 勻．然後 通 過 狹 縫 機 頭擠 出形 成 板 坯 ． 然後 立 即通 過 三輥 壓光 機進行 降溫定型（xíng） ，利用導輥對（duì）壓光機加工 出來 的板狀物進行 卻 定型 ，然後（hòu）切 邊。最後 由二輥牽引機進行 最終（zhōng）的裁切。板（bǎn）材（cái）加工重點工序（xù）介紹 ：①狹 縫機 頭 ：熔體 必（bì）須要在狹縫機 頭以（yǐ）勻速進行分布 ，使 物料能夠 以相 同速度流 出料 口．保 證板 材（cái）的厚度 均勻且表 麵平整 當前應 用較 為廣泛的機 頭為衣（yī）架式機 頭（tóu）。②壓光機 ；板坯（pī）擠 出後要 立即進入三輥壓（yā）光機進行降溫定型 。在進入壓光機 中，機（jī） 頭必須盡量靠近（jìn）壓光機 ．保證壓 光 過 程 的 順 利 進 行 。 同時 ，控 製 壓 光 機 輥 筒 的 溫 度 ．保 證 板坯上 下坯 麵的降溫速度相一致 ，使得板坯的收縮速率（lǜ）盡 可能的接（jiē）近（jìn） ，降低板材 的 內應力。③ 導輥 ；導輥在板材加 工中最主（zhǔ）要 的作 用就 是 冷 卻 ．導 輥 冷 卻 輸 送 長度 則是 由加 工板 坯 厚 度及 塑料 比熱容 來（lái）確 定 ，板坯越 薄、比熱容越 小（xiǎo） ，導輥（gǔn） 冷卻輸送長度越（yuè）短 ，反之（zhī） ，導輥冷卻輸送長度越（yuè） 長。④切邊 ；切（qiē）邊（biān）是板材 兮擠 塑成型的特有工序 ，一般 采用圓（yuán）盤切97 進行切邊 ．切 刀一般安裝在牽引輥的前麵。⑤ 牽引；牽引裝置能幫助板材進入切斷 專裝置（zhì），避免壓光機 出材料積壓，並且能對板材進行壓平。板材 盆（pén）在 牽引時的速度要稍微 小於壓光機板材輸送 的速（sù）度 ．這對（duì）板 寫
材（cái）的冷卻收縮有較大的幫助。 
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